鉸刀是用於孔的精加工和半精加工的刀具,加工餘量一般很小。
鉸刀可用手動或裝在鑽床、車床、搪床等主軸上使用,在
鉸削過程中,
一般多為鉸刀一方面旋轉,一方面沿著軸向進給。鉸削生成的切屑量很小,故其切屑排出溝槽亦比鑽頭小。
鉸刀加工原則:
鉸刀必須依照工作性質需求配合各類鉸刀種類性質挑選,必須適當的選用鉸削量、進給率、鉸削速度、切削油及幾刀的夾持驅動法等,才能得到最佳的鉸削效果。
- 鉸削量:
鉸削量的控制由鑽孔大小決定。鉸削量隨鉸刀直徑變化,鉸刀直徑越大鉸削量越大,故鑽孔直徑需有較多的預留量。
- 進給率:
鉸削時的軸向進給量,必須比鑽孔大,約為2-3倍。若進給率太小,亦引起鉸刀活動摩擦會導致刀刃磨損;亦不可太大會導致刀刃崩裂,降低孔的精確度及加工面光度。
- 鉸削速度:鉸削速度與進給率均受鉸刀材料及工件材料影響,一般鉸削速度慢,約1/2-2/3,鉸削速度太快易發生切屑黏附刀刃且排屑不良而使加工面粗糙。
- 鉸刀的夾持驅動方式:
- 鉸刀和工件都固定
- 鉸刀固定,工件半固定
- 鉸刀浮動,工件固定
- 鉸刀固定,工件浮動
- 鉸刀和工件都浮動
鉸刀加工參數參考數值:
機力鉸削進給率 單位:mm/rev |
鉸刀直徑(mm) |
工件材料 |
鋼、鑄鐵、可鍛鑄鐵、青銅 |
鑄鐵、砲銅、黃銅、鋁 |
1-5 |
0.3 |
0.5 |
6-10 |
0.3-0.4 |
0.5-1.0 |
11-15 |
0.3-0.4 |
1-1.5 |
16-25 |
0.4-0.5 |
1-1.5 |
26-40 |
0.5-0.6 |
1.5-1 |
41-60 |
0.5-0.6 |
1.5-2 |
61-100 |
2-3 |
3-4 |
工件材料 |
鉸刀材料 |
工具鋼 |
高速鋼 |
鑄鐵(軟) |
4-5 |
5-6 |
鑄鐵(中) |
3-2 |
4-5 |
鑄鐵(硬) |
2-3 |
3-4 |
低碳鋼 |
4-5 |
5-6 |
工具鋼 |
3-4 |
4-5 |
青銅 |
2-3 |
3-4 |
砲銅 |
10-12 |
12-15 |
黃銅 |
8-10 |
10-12 |
鋁 |
6-8 |
8-10 |
參考資料來源:
工具設計-黃榮文 著http://tw.tool-tool.com/news/201204/reamer-introduced-second/
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