曲軸拋光研磨加工

曲軸在發動機內是一個高速旋轉的長軸，其受力條件相當複雜，除了旋轉品質的離心力外，還承受週期性變化的氣體壓力和往復慣性力的共同作用，為保證工作穩定性，曲軸必須要有足夠的強度和剛度，各工作表面要耐磨而且潤滑良好。

曲軸的典型加工順序為：

銑兩端面→鑽中心孔→粗車→精車→銑削→熱處理→磨削加工等。
曲軸工件表面在磨削加工以後，出現不穩定的表面層會在每個軸頸和圓角處，造成曲軸壽命的縮減，利用曲軸砂帶拋光加工技術，在確保工件精度和尺寸精度的前提下，去掉不穩定的表面層，以形成正常尺寸的油膜厚度及具有良好的油膜剛性。
曲軸砂帶拋光在加工中，選擇合適的砂帶是保證拋光加工的關鍵，砂帶通常採用靜電植砂方式，每顆砂粒都有最佳的定位方向，以形成鋒利的砂刃。砂帶的切削過程分為磨削和拋光兩個階段，在加工初期，砂帶起的是磨削作用，在工件旋轉和軸向位移的複合運動中，將表面磨痕的谷峰磨平，隨著砂粒微刃被磨平，切削力隨之增大，砂粒被剝離基帶，同較粘稠的拋光介質形成研磨劑，這時加工由磨削轉入拋光階段。

細微性分佈均勻，棱角向上，可以保持均勻持續的切削力以及最佳的表面精度。

在對曲軸表面進行拋光時，拋光加工不會由表面張力和微觀裂紋而形成軟表皮，能更確切地所是顯露出本來的組織結構，並且明顯 改善了曲軸零件的性能。通過砂帶拋光，使工件表面形成一種由相互交錯規則的網紋組成的平臺結構，這種結構有利於不同元件的配合精度。這些網紋可吸納潤滑 液，並改善曲軸零件的摩擦性能。
此外，特別對鑄造工件來講要去除所謂的薄殼層，但在經過磨削後，此薄殼層將鑄造氣孔封閉了，從而導致在發動機運行時加劇磨損，通過砂帶拋光可去除薄殼層，並使氣孔的邊緣倒圓，因而不會撕破已形成的油膜。

參考資料來源: 曲軸加工工藝、曲轴抛光技术的进展 文章http://tw.tool-tool.com/news/201207/crankshaft-polishing-abrasive-machining/