90°階梯鑽頭

階梯鑽頭能夠將鑽孔,擴孔,鉸孔複合為一次進刀加工完成,縮減加工程序,提高加工精度,滿足生產的需求,降低製造成本,因而在一些製造業得到了廣泛的應用..些生產廠家生產的階梯鑽頭在用戶的使用中卻不能滿足使用要求，尤其是用於汽車自動化生產線的刀具容易出問題，以下就階梯鑽頭設計圖樣基準的選擇及工藝控制對使用性能的影響做一簡單闡述..
http://tw.tool-tool.com/news/201105/bw-90-step-drill/

碧威 90°階梯鑽頭	一般 90°階梯鑽頭

1. 階梯鑽頭圖樣標準形式
   
   » 階梯鑽頭圖樣標準通常有以下兩種基本形式:
   • 以錐柄軸線為基準的錐柄階梯鑽頭
   • 以大直徑軸線為基準的直柄階梯鑽頭
   這兩種形式的鑽頭都屬於單一的基準要素，在選擇基準軸線時，主要根據刀具工作要求、使用條件、刀具加工和測量方法而定。
2. 工藝分析 基準是反映被測要素的方向或位置的參照對象..上標出的基準是理想的，但是軸線是中心要素，實際上是不存在的， 它依靠相應的回轉面來體現..實際回轉面都存在形狀誤差，實際軸線必然存在形狀誤差..基準的建立準則，基準要素要符合最小條件，應以基準軸線的實際要素 中這些最小包含圓柱的軸線作為基準軸線，這在實際加工和實際測量中很難做到。
   

   碧威階梯鑽頭=90°	他家廠商>90°

   錐柄階梯鑽頭的基準按功能要求採用錐柄軸線為基準..加工和測量中是在鑽頭頭部增加工藝假頂尖並打中心孔，用尾部的中心孔與假頂尖的中心孔來模擬軸線作為工藝基準,加工完成後進行抽樣，取六支產品對其同軸度進行測量，實測數據見下表。
   

   unit:mm
   測量次數	1	2	3	4	5	6
   錐柄軸線基準	0.025	0.030	0.028	0.020	0.018	0.025
   中心孔基準	0.015	0.018	0.015	0.010	0.015	0.016

   從表1中的數值可見，對於同一組產品，以錐柄為測量基準時測得的誤差較以中心孔為測量基準時測得的誤差 大，這是由於以中心孔為測量基準時增加了基準的穩定性，克服了懸臂撓度，測得的誤差較小，因此為了保證產品質量，在由以錐柄軸線為測量基準轉換成以兩端中 心孔為測量基準時，在工藝規程中應規定適當縮小公差值。
   直柄階梯鑽頭小直徑基準形式標註位置誤差一方面與實際的裝配工作條件不相符合，另一方面偏移值也較大，該 值與被測小直徑的長度和被測小直徑軸線的傾斜角有關，也與大、小直徑的間距和基準軸線的傾斜角有關，並且隨著它們的增大而增大，與基準軸的長度無關，所以 從理論上講這種基準形式不夠合理..，直柄階梯鑽頭結構比較簡單，且在裝配工作狀態下以較長的大直徑為主要定位面，因而以大直徑軸線為基準不僅能夠滿足功 能要求，而且在加工和檢查時採用模擬基準比較容易。
   
3. 尺寸精度 大、小直徑(D、d)的尺寸精度對孔徑的影響很明顯，如果鑽頭直徑超差，那麼所加工的孔必然超差..中可經過粗、精磨，保證磨削出的鑽頭直徑在中差左右比較理想。
   小直徑長度l的公差決定了小直徑部分長度的尺寸，對於按國標生產的階梯鑽頭可以通過換算的形式換算出d頂角處距D頂角的距離，用卡尺量出..公差值在±0.2以內的必須用專用量規量出..徑部分長度的尺寸如果超差將影響階梯孔的深度，嚴重時會影響自動化生產線的正常進行。
   
4. 位置精度 鑽頭工作部分(D、d)即使保證了尺寸精度，由於對基準軸線的同軸度超差導致孔徑偏大，攻絲後使用時螺紋接觸高度不夠，導致螺紋聯接失效。
   如果鑽頭兩主切削刃與基準軸線間的夾角不等或兩主切削刃沿基準軸線方向高度不等，則兩主切削刃的切深不等會使徑向切削力不平衡，造成孔的擴張，其擴張量為
   DD=H tg(f/2)
   
   »上方公式中
   • H - 兩主切削刃沿軸線方向高度差
   • f - 鑽頭半頂角
   這樣有可能使被加工孔的孔徑超差..避免孔徑超差，在刃磨鑽頭時應以基準軸線為定位基準，製作相應的夾具，以保證工藝要求。
   
5. 表面質量 表面質量主要指鑽頭表面層的狀況，包括表面粗糙度及表面硬度，如果不滿足要求，將影響刀具的耐磨性、疲勞強度和抗腐蝕性。
   部份內容參考來源:http://www.molds.cn/html/2008/06/03094051528.htm
   

電感全自動生產專用設備Common mode Choke

 

http://tw.tool-tool.com/news/201106/automatic-choke-production-equipment/

碧威依Common Mode電感線上生產所需，提供及規劃全生產線所有機台，Common Mode電感全機台自動專用全設備:全自動雙線繞線專用設備、電感視覺定位型組立機、電感高速型組立機、全自動測試包裝機..品共模電感(Common mode Choke)，也叫共模扼流圈，為開關電源、變頻器、UPS電源等設備中的一個重要部分。
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Common Mode 繞線機	Common Mode 視覺定位組立機	Common Mode 高速型組立機	Common Mode 測試包裝機
1.可繞單/雙線，分繞及並繞功能 2.適用尺寸：3216/2012/1608/12 3.產出速度：7.5 sec. ~ 8.2 sec. / p	1.高精度，採影像重疊對位技術 2.適用尺寸：2012以下小尺寸 3.產出速度：< 2 sec. / pcs	1.高速度、高產出 2.高度穩定 3.適用尺寸：2012 4.產出速度： < 1 sec. / pcs	1.LCR/DCR/HIPOT測試 2.高速度、高穩定度 3.適用尺寸：1210以上 4.產出速度： 2~3 pcs / sec.

氧化鋯ZrO2

純淨的氧化鋯是白色固體，含有雜質時會顯現灰色或淡黃色，添加顯色劑還可顯示各種其它顏色..鋯有三種晶體形態：單斜、四方、立方晶相.. 鋯材料具有高硬度，高強度，高韌性，極高的耐磨性及耐化學腐蝕性等等優良的物化性能，氧化鋯已經在陶瓷、耐火材料、機械、電子、光學、航空航太、生物、化 學等等各種領域獲得廣泛的應用。 與傳統牙科陶瓷材料相比，以氧化釔(Y2O3)為穩定劑的四方氧化鋯造粒粉(t-ZrO2)多晶陶瓷(Y-TZP)由於存在介穩的四方氧化鋯向單斜氧化鋯 (m- ZrO2 )的應力誘導相變增韌作用，具有較高的韌性，而受到了普遍關注..氧化鋯造粒粉是一種優秀的高科技生物材料，目前在口腔界公認義齒製作無論價格還是品質都 是牙科二氧化鋯最好。
http://tw.tool-tool.com/news/201108/zro2/

塑化電感機台

2011-08-05

塑化電感機台

有別以往的粉末加壓成型，塑化電感機台採以濕式送料方式，加壓加熱成型，此機台較粉末加壓成型優勢為加壓力量可大幅降低即可成型，其塑化電感機台成品具有良好電感及銅損小等優點，碧威電感成型機台不論塑化加壓成型機台亦是粉末加壓成型機台，均能達最佳品質。
http://tw.tool-tool.com/news/201108/plastic-type-pfc-choke/

PCD圓鋸片

• 材料：
  刀刃材質為PCD
• 規格：
  D　350　x　P　4.2　x　d　35　x　72T
• 特色：
  針對木工幾何設計切割、不論是軟硬木材或複合材料均可切割、延長刀具磨損、刀片散熱性佳，一般木工圓鋸片鋼板未經處理，碧威PCD圓鋸片鋼板經處理，使用者加工時，圓鋸片整體更加平穩使工件更精準精確精美。
• 應用：
  工業專用木頭及複合材料切割、橫紋木料與直紋木料、切割無毛邊、在木材導角上表面細膩、加工能力佳 ....
• http://tw.tool-tool.com/news/201108/pcd-saw/

底部

刀具中,立銑刀如何判定選擇加工條件?

近幾年加工中心主軸的高速化技術的發展，為了因應高強度高硬度材料進行高速加工，且為求能延長模具壽命，所以其使用的被削材料硬度提升，為配合有更好加工效率效益，對其加工使用刀具要求也逐漸提升及重視。

依照加工需求，我們會依以下建議來選擇適合的刀具：

1. 要瞭解被切削工件基本材質、特性、條件、製造流程…
   例如:客戶需求工件是否需達鏡面(或其鏡面程度)、工件尺寸、公差值、工件轉角不可已有切削換刀接著點、NC程式切削路徑、客戶工件應用端等相關問題，以無誤的選擇適用刀具。
2. 先大概了解不同材質刀具間有何差異(例:強度硬度大小差異…)
   目前所有銑刀大致分類有：單晶鑽石刀具、PCD含CO鑽石刀具、PCD含Si鑽石刀具、PCBN刀具、金屬陶瓷刀具、鎢鋼類刀具、HSS類刀具、普通鋼鐵刀具，再根據被切削物挑選適當刀具。
   http://tw.tool-tool.com/news/201108/how-to-select-an-end-mill/
   
3. 依據加工工件外型的特殊要求來選取(例:加工工件有深溝曲面…)
   一 般可依據加工工件的四周外形、曲面拉伸、曲面回轉、曲面圓球、圓角造型、圓錐曲線圓柱曲線造型、等相關條件來選擇立銑刀刀頸外形..立銑刀的刀頸外形分為 標準型、長頸型和錐頸型，可根據工件的加工深度、形狀外觀、加工物件粗中細三次銑削路徑、等相關條件進行選擇..型和錐頸型可進行深挖加工，在兩者中選擇 時應考慮幹涉角度..，與長頸型相比，錐頸型立銑刀的剛性高，可進步切削條件，並實現更好的加工精度，應盡量選擇錐頸型立銑刀。
4. 根據加工精度與工件表面細膩度選擇不同球頭精度與光滑刃口的立銑刀。
   球頭立銑刀的圓弧精度通常為±5μm，但也有±2~3μm的高精度立銑刀，在進行高精度加工時可以選用。
   
5. 根據加工工件的種類及硬度來選擇刀具塗層種類
   如加工碳素鋼等硬度在HRC40以下的工件時，可選用BWTiALN塗層..合金鋼S、工具鋼等硬度在HRC50左右的工件時，可選用奈米氮化鋁鈦膜-NanoTiAlN塗層..工硬度更高的工件時可選擇刀具外形、硬質合金材料、塗層均為加工高硬度材料專用的高硬度加工用BW TiALN+PLC鍍層。
   
6. 當加工工件為難切削，需配合特殊材質高硬度刀具(例:金屬陶瓷、鑽石刀具)
   例如:切削金屬複合材料時，因材料屬高鎳成份，所以最好使用BW金屬陶瓷刀具orPCBN鑽石刀具來解決難切削問題
   

切削刀具-金屬硬材及難切削材的定義與種類

1. 所謂「硬材」
   通指可切削但硬度較高的鋼鐵材料，像：合金鋼、模具鋼．．．等。
   適用刀具，含有鍍層之切削刀具加工，如：TiAlN、TiN。
2. 所謂「難切削材」
   指在切削上較難用一般刀具加工的材料，像：鎳基合金、不鏽鋼等。
   不鏽鋼適用含有鍍層之切削刀具加工，如：TiAlN。
   鎳基合金則適合用CBN刀具。
3. 所謂「軟材」
   易切削材料，如：鋁、鋁鎂合金、低碳鋼等。
   鋁料適用未鍍層含鈷高螺旋角的切削刀具。

鋁料亦可用鎢鋼刀來加工！

http://tw.tool-tool.com/news/201108/defined-and-difficult-metal-hardwood/

各種不同的材料要用不同的刀具材料去切削、但切削參數很多，不是光是刀具材料、性質、形狀、進給等而已..商都有很多經驗與資料可供參考..於較少使用或在特定領域用的材料，因市場需求量較少，相對的刀具商所擁有的資料較少，加工者就更不易獲得參考資料，失敗率就會增高，就會讓人感到這種材料很難加工。

例如，航太用料鎳基的超合金INCO718,738就是有名的超難加工材料，一般的說法是"刀具非常損"

底部

刀具中銑刀的種類及選擇

銑刀種類很多，結構不一，應用範圍很廣，按其用途可分為以下三類：

http://tw.tool-tool.com/news/201109/select-type-of-endmills/

1. 加工平面用頂針
2. 加工溝槽用鎢鋼
3. 加工成形面用銑刀等三大類。

通用規格的銑刀已標準化，一般均由專業刀具製造商生產..紹幾種常用銑刀的特點及其適用範圍。
銑刀為多齒回轉刀具，其每一個刀齒都相當於一把車刀固定在銑刀的回轉面上..時同時參加切削的切削刃較長,且無空行程,Vc也較高,所以生產率較高。

圓柱銑刀

圓柱銑刀一般都是用高速鋼製成整體的，螺旋形切削刃分佈在圓柱表面上，沒有副切削刃，螺旋形的刀齒切削時是逐漸切人和脫離工件的，所以切削過程較平穩..用於臥式銑床上加工寬度小於銑刀長度的狹長平面。
根據加工要求不同，圓柱銑刀有粗齒、細齒之分，粗齒的容屑槽大，用於粗加工，細齒用於精加工..外徑較大時，常製成鑲齒的。

面銑刀

面銑刀，主切削刃分佈在圓柱或圓錐表面上，端面切削刃為副切削刃，銑刀的軸線垂直於被加工表面..齒材料可分為高速鋼和硬質合金兩大類，多製成套式鑲齒結構，刀體材料為40Cr。
高速鋼面銑刀按國家標準規定，直徑d=80～250mm，螺旋角β=10°，刀齒數Z=10～26。
硬質合金面銑刀與高速鋼銑刀相比，銑削速度較高、加工表面品質也較好，並可加工帶有硬皮和淬硬層的工件，故得到廣泛應用..合金面銑刀按刀片和刀齒的安裝方式不同，可分為整體式、機夾一銲接式和可轉位式三種。
面銑刀主要用在立式銑床或臥式銑床上加工臺階面和平面，特別適合較大平面的加工，主偏角為90°的面銑刀可銑底部較寬的臺階面..銑刀加工平面，同時參加切削的刀齒較多，又有副切削刃的修光作用，使加工表面粗糙度值小，因此可以用較大的切削用量，生產率較高，應用廣泛。

立銑刀

立銑刀是數控銑削中最常用的一種銑刀，其結構，圓柱面上的切削刃是主切削刃，端面上分佈著副切削刃，主切削刃一般為螺旋齒，這樣可以增加切削平穩性，提高加工精度..普通立銑刀端面中心處無切削刃，所以立銑刀工作時不能作軸向進給，端面刃主要用來加工與側面相垂直的底平面。
為了改善 切屑捲曲情況，增大容屑空間，防止切屑堵塞，刀齒數比較少，容屑槽圓弧半徑則較大..粗齒立銑刀齒數Z=3～4，細齒立銑刀齒數Z=5～8，套式結構 Z=10～20，容屑槽圓弧半徑r=2～5mm..銑刀直徑較大時，還可製成不等齒距結構，以增強抗振作用，使切削過程平穩。
標準立銑刀的螺旋角β為40°～45°（粗齒）和30°～35°（細齒），套式結構立銑刀的β為15°～25°。
直徑較小的立銑刀，一般製成帶柄形式..～φ71mm的立銑刀為直柄；φ6～φ63mm的立銑刀為莫氏推柄；φ25～80mm的立銑刀為帶有螺孔的7：24錐柄，螺孔用來拉緊刀具..大幹φ40～φ160mm的立銑刀可做成套式結構。
立銑刀主要用於加工凹槽，臺階面以及利用靠模加工成形面..有粗齒大螺旋角立銑刀、玉米銑刀、硬質合金波形刃立銑刀等，它們的直徑較大，可以採用大的進給量，生產率很高。

三面刃銑刀

三面刃銑刀，可分為直齒三面刃和錯齒三面刃..要用在臥式銑床上加工臺階面和一端或二端貫穿的淺溝槽..刃銑刀除圓周具有主切削刃外，兩側面也有副切削 刃，從而改善了切削條件，提高了切削效率，減小了表面粗糙度值..磨後寬度尺寸變化較大，鑲齒三面刃銑刀可解決這一個問題。

鋸片銑刀

鋸片銑刀如下，鋸片銑刀本身很薄，只在圓周上有刀齒，用於切斷工件和銑窄槽..避免夾刀，其厚度由邊緣向中心減薄，使兩側形成副偏角。

鍵槽銑刀

國家標準規定，直柄鍵槽銑刀直徑d=2～22mm，錐柄鍵精銑刀直徑d=14～50mm..銑刀直徑的偏差有e8和d8兩種..銑刀的圓周切削刃僅在靠近端面的一小段長度內發生磨損，重磨時，只需刃磨端面切削刃，因此重磨後銑刀直徑不變。
鍵槽銑刀..外形與立銑刀相似，不同的是它在圓周上只有兩個螺旋刀齒，其端面刀齒的刀刃延伸至中心，既像立銑刀，又像鑽頭..在銑兩端不通的鍵槽時，可以作適量的軸向進給..要用於加工圓頭封閉鍵槽，使用它加工時，要作多次垂直進給和縱向進給才能完成鍵槽加工。

刀具切削於CNC車床夾爪的夾持長度該如何計算決定之?

http://tw.tool-tool.com/news/201109/lathe-gripper-length-calculation/

一般而言，當刀具加工第一工程內容包含著端面切削，外徑切削，內徑切削三種加工方式且約略為中切削~重切削時，想當然爾我們會儘量將夾持長度延長，並計算適合之壓力．

• 問題（一）：如不以經驗判斷之時，該如何計算最短之夾持長度？
• 問題（二）：如不以經驗判斷之時，該如何計算適當之夾持壓力？

首先要釐清一個觀念:在加工一個工件時.第一個要想的是如何把工件剖成"兩半"?

1. 在將工件剖成兩半時就要考慮到一個重要問題?
2. 怎麼夾?夾多長?內夾.外夾?基準線(面)要訂在哪?

當工件只有普通的外徑加工通常不用考慮以上的問題，但是當工件需要內外徑都要加工的時候就要考慮壁厚(壓力過大會變形)

總和以上問題的答案:

1. 決定挾持面
2. 挾持面的壁厚(直徑2mm壓力最大1kg/cm平方)
3. 壓力越大粗車的每刀吃刀量越大,反之粗車的每刀吃刀量越小
4. 壓力越大轉速越快，反之壓力越小轉速越慢
5. 夾持越短車削長度越短，反之夾持越長車削長度越長
6. 壓力越大則進給越快，反之壓力越小進給越慢

舉例來說:夾持面15mm長壓力大(大到不會造成任何夾傷)無內孔粗車的吃刀量可以以單邊4mm進給0.5mm/rev車削總長度可達150mm仍然不會成振刀
夾持長度及壓力並無公式可以對，因為要考慮的因素太多(工件形狀.吃刀量.進給....)

綜觀以上建議如下

當壁厚單邊1mm壓力最大只能到1kg/cm平方 轉速可達800r.p.m.夾持面則需要3mm(含)以上

切削刀具:碳化鎢刀具、鎢鋼刀具、超硬刀具有何不同?

銑刀種類很多，結構不一，應用範圍很廣，按其用途可分為以下三類：

http://tw.tool-tool.com/news/201109/different-of-carbide-and-super-hard-tool/

其實鎢鋼刀具、碳化鎢刀具、超微粒鎢鋼刀具、超硬合金刀具都是同一類刀具其成份為碳化鎢(WC)而且有分P類,M類,K類,而鎢鋼刀具，超微粒鎢鋼刀具只是在碳化鎢(WC)加入一些微量元素來增加硬度和耐磨度..硬合金刀具其實是日本人的稱呼也是碳化鎢刀具。
其中P類,M類,K類是依照車削材料不同來分別。

• P類(最常用)是適合車削軟鋼、中碳鋼、高碳鋼等......。
• K類是適合車削硬度較高的材料例如鑄鐵、高速鋼(HSS)或者已經熱處理過的材料等......。
• M類介於P類,K類兩者之間是適合車削比較難車削的材料或者是抗拉強度較高的材料例如白鐵，油壓桿等......。

如果要做鑽頭銑刀車刀那就要看切削量

鑽頭銑刀適合用高速鋼(HSS)如果切削量小表面粗糙度良好或者切削硬度較高的材料那就要用碳化鎢刀具。

車刀大多數是用碳化鎢刀具很少使用高速鋼(HSS)除非特殊用途才會使用!

鎢鋼刀的成本低可適用的範圍也較廣，但是它在一些傳統的行業，如一些汽機車業，其實只要依被加工材質選定PKM其中一類即可..在光學類及光電類的行業就不適用了..類的行業大多要求超高的表面粗糙度(鏡面加工)及刀具的形狀精度，故鑽石刀具的基本知識就很重要了..一般的學校只對高速鋼HSS、鎢鋼的刀具及刀具切削的理論會比較詳述，但是鑽石刀具的應用及性質大多是進入社會之後才去學習。
其實選刀具不見得要鎢鋼或是HSS，可以考慮CBN鑽石刀具或是適用於非鐵金屬的鑽石刀具，好處是可以減少換刀時間及它優越的性能和壽命，相關於各種刀具以及鑽石刀具的問題歡迎向我們提問!

平銑刀/端銑刀/銑刀/面銑刀等四種刀具之特色及加工差異

使用刀具切削工件時常使用此四種刀具，但差別在那裡?分別適用於何種加工呢?

http://tw.tool-tool.com/news/201109/features-and-processing-differences-of-cutting-tool/

1. 平銑刀 (Plain Milling Cutter)：
   
   平銑刀為臥式銑床上加工平面最常用之刀具，平銑刀為圓盤型或圓柱型，外圓周上 有刀齒，用於銑削與刀軸平行之平面，平銑刀的刀刃有直刃形，與螺旋刃形，一般以螺旋刃形較常用..刀刃寬度在20mm以下，因其刀刃多，切屑槽小，僅適於 輕銑削及硬質材料的銑削..寬超過20mm以上時通常製成螺旋齒，以降低剪切力，防止銑削時產生的震動，其刀刃數少，有較大之切屑槽，適於重銑削及軟質材 料之銑削。
   
2. 端銑刀 (End Mill)：
   
   此類銑刀在圓周面及端面均有刀刃，用以銑削平面、端面、肩角及溝槽..刀具有直柄、斜柄、直刃、螺旋刃、雙刃、多刃等不同形式。
3. 側銑刀 (Side Milling Cutter)：
   
   側銑刀的外形與直刃形平面銑刀類似，除具備平銑刀的形狀和功用外，側面亦有刀刃，可同時銑削工作物的平面與側面..刃形狀可分為直齒、螺旋齒及交錯齒三種形式，交錯齒側銑刀銑切時應力可相互抵銷，減少震動，銑削效率較好，適合重銑削。
4. 面銑刀 (Face Milling Cutter)：
   
   面銑刀係一圓盤狀台形本體的周圍及側面具有刀刃的銑刀，此種銑刀主要銑削較大的平面，銑刀刀面寬大，銑刀本體一般以工具鋼製成，在嵌入高速鋼或碳化物刀刃。

精密微小切削刀具的特點

目前應用較多的精密微小切削方法主要有四種

http://tw.tool-tool.com/news/201109/characterictics-of-small-precision-cutting-tools/

1. 精密微小車削
2. 精密微小立銑削
3. 精密微小飛切
4. 精密微小鑽削

使用的精密微小切削刀具相應為精密微細車刀、平頭立銑刀及球頭立銑刀、飛刀和鑽頭。
受尺度效應的影響，精密微小切削的刀具磨（破）損、切削力、切削表面形成等加工機理顯著區別於常規尺度切削，刀具所承受的切削抗力、摩擦和衝擊等工況條件更為惡劣。

適用於微小切削的刀具應滿足以下基本要求：

1. 整體尺度小，局部特徵尺度微小針對微小型系統中廣泛存在的框架、平面、曲面、軸、槽、壁、孔等各類微小型結構，為了適應微小切削加工特徵微小、加工精度較高的特點，以及避免與工件之間的干涉，切削刀具的整體尺度和切削部分的特徵尺度必須同步減小。
2. 切削刃鋒利在微小切削條件下，為了實現極微量的材料去除，改採用的切削深度和進給量通常在微米級，切削厚度與刀具刃口半徑處於同一數量級，數控刀具實際前角將表現為較大的負值..半徑對於微小切削性能的影響不容忽視，切削刀具應具有足夠鋒利的切削刃..，受刀具材料特性和製造工藝的限制，刃口半徑還不能隨刀具整體尺度的降低而成比例地降低。
3. 表面質量好表面質量對於微細切削刀具的使用性能影響極大..獲得良好的微小切削精度和表面質量，微小刀具應具有較高的表面完整性及較小的表面粗糙度和微觀成形缺陷..的表面質量不僅會增加微細切削時的摩擦阻力，導致加工表面惡化，而且會削弱刀具強度。
4. 強度高，抗衝擊能力強對於小直徑的微小立銑刀和鑽頭等旋轉刀具，微細切削是在極高的主軸轉速下進行..切削刀具的切削部分應具備足夠高的強度和動態特性，能夠承受微小切削時的高頻衝擊負載
5. 剛性好，抗變形能力強為保證加工精度，微小刀具應具有較高的剛性，以減小切削力作用下的變形和回彈..立銑削時，刀具剛性不足引起的軸向和徑向變形是影響加工精度的主要原因；微小鑽削時，鑽頭變形量過大引起的折斷將導致工件報廢。
6. 耐磨性好，磨損過程均勻微小切削刀具的切削部分應具有足夠高的硬度，以保證其耐磨性..磨鈍的刀具進行微小切削，不僅影響加工精度，並且會產生明顯的加工毛刺，給表面精整帶來困難。
7. 動平衡精度高微小立銑削時，刀具跳 動與進給量的比值明顯大於常規切削..高的主軸轉速下，切削刃之間的切削負載極不均衡，切削力波動現象嚴重，將影響切削過程的穩定性和刀具的可靠性..證 刀尖運動軌跡和加工精度，微小立銑刀、鑽頭等旋轉刀具應具有極高的動平衡精度，使用前必須隨同刀柄系統進行動平衡測試。
8. 刀具夾持精確可靠微小旋轉刀具的安裝誤差是影響加工精度和可靠性的主要因素..刀具夾持系統應具有較高的接觸剛度和重複定位精度，並具有良好的高速鎖緊性。

微小切削刀具的材料

選用先進適用的刀具材料是保證微細切削刀具綜合性能的重要技術手段..金剛石、細晶粒和超細晶粒硬質合金是比較理想的微細切削刀具材料。

切削刀具是什麼?

在我們的身邊有很多用金屬製品，可是，大家知道它們是怎樣加工出來的嗎？

http://tw.tool-tool.com/news/201109/what-is-the-cutting-tool/

金屬有很多加工方法，而其中使用最多的方法是切削加工。
首先，讓我們來學習一下切削刀具和切削加工吧！我們常說到切削刀具，切削刀具究竟是什麼呢？

首先，我們先來思考一下身邊的切削刀具。

在我們的生活中也存在許多切削刀具..，廚房中的小刀、菜刀等刃具和(擦蘿蔔的)礤菜板等都屬於切削刀具..，桌子上的裁紙刀和鉛筆刀，工具箱裡的鋸和鉋子等等，這些也屬於切削刀具..刃具的共同點就是通過切和削改變物體的形狀，並產生切削屑。
大家應該已經明白了，切削刀具就是通過切、削物體使之接近希望形狀的工具..生活中出現的切削刀具就有用來加工水果、蔬菜的菜刀以及切削木材鋸子等等。

文章參考來源:mitsubishicarbide.net

綠色切削影響刀具技術發展方向

2011-09-15

綠色切削影響刀具技術發展方向

http://tw.tool-tool.com/news/201109/green-cutting-technology-affecting/

綠色切削技術是基於不用或少用切削液的一種切削加工方式

如何散熱是其關鍵所在，具體到切削刀具上，刀具能否承受巨大切削熱則成為實現綠色切削的關鍵..，綠色切削刀具的研發就顯得極為重要。
很顯然，冷卻方式的改變也正在讓刀具發生變化，以不斷適應新的切削環境..綠色切削技術的刀具需要作出什麼樣的改變？

綠色切削技術正在影響刀具技術的發展方向，刀具企業為應對綠色加工需求，需要研發新型刀具材料，並注意刀具材料與工件材料的合理搭配以及切削時防止對刀具材料與工件材料的擴散、粘結。

與傳統刀具相比，綠色切削刀具尤其是乾切削刀具會有更多新的技術要求，這些技術要求具體表現在刀具的哪些方面？

綠色切削刀具涉及到

• 刀具材料
• 刀具塗層
• 刀具幾何結構
• 刀柄結構
• 加工機床
• 切削用量
• 加工方式

需要綜合考慮刀具材料、塗層材料、幾何形狀以及三者之間的相互兼顧及優化。

在刀具幾何結構方面，刀具設計應力求遵循「低切削溫度」設計原則，刀具結構設計必須考慮使加工過程中產生的熱量儘可能少，也就是說刀具結構應力求做到低切削力及低摩擦..刀具的排屑槽形輪廓設計要保證低摩擦切屑的流動，以減少加工中刀具與切屑間的摩擦，使排屑方便快捷，減少熱量堆積。
除了研究刀具材料的硬度、韌性、熱穩定性問題外，還要考慮不同刀具材料在切削中的適應性，不同被切削材料在切削中的作用、特點、性能等..幾何參數設計、刀片形狀及幾何參數的合理確定，對充分發揮刀具切削性能非常重要，所以我們也不斷的研發強度更高的刀片形狀和更牢靠的刀片夾緊方式，考慮刀體質量分佈調整的合理，使得刀體膨脹均勻等等。
對幾何參數而言，我們強調小切削力低切削溫度原則..指出的是，刀具結構、刀具幾何參數的設計與刀具材料，被加工工件材料、切削工藝參數、機床條件、冷卻方式等因素有關，需經過一定的工藝試驗研究後，才能取得用於生產實際的優化值。
在乾切削中，金屬切削層的軟化理論是很重要的一面..過程中急劇升高的切削溫度會引起刀具壽命下降，但同時高溫會使被加工材料的抗剪強度和抗拉強度下降，使切削力降低，刀具壽命反而提高..好這兩方面的作用，便涉及到工作材料、刀具材料、切削要素等工藝系統各因素共同作用的態勢，這是我們關注並加以研究的。

乾切削是目前應用較多且比較成熟的綠色切削技術，要實現乾切削，刀具需要滿足哪些技術要求？伊斯卡在這方面做出了哪些努力？

乾切削是對傳統生產方式的一種變革，這種先進的製造技術已成為金屬切削加工的主要方向..現乾切削，刀具材料必須要有優良 的熱硬性和耐磨性，可以有效地承受切削過程的高溫；要有較低的摩擦係數，可以降低刀具與切屑與工件表面之間的摩擦抑制切削溫度的上升；要有較高的強度和耐 衝擊性能，可以承受更大的切削力和更差的切削條件..立方氮化硼、聚晶立方氮化硼、金剛石、聚晶金剛石、陶瓷、金屬陶瓷、超細晶粒硬質合金和硬質合金塗層 等刀具材料已廣泛用於乾切削之中。
通常的刀具不能適應乾切削，為此，乾切削加工應優化刀具幾何參數，即要求刀具具有較大的前角，並配合適宜的切削刃形狀..少切削熱，在車刀片、槽刀片和銑刀片前刀面上設置加強棱，可以在接觸區形成鱗狀切削面，刀具與切屑的接觸面積大大減小，絕大部分熱量被切屑帶走，切削溫度比普通刀片大大降低，同時也增大了剪切角，使刀具壽命顯著提高。

正被廣泛應用的塗層刀具在切削加工中有很多優勢，針對綠色切削的塗層技術又有哪些改變？

塗層刀具綜 合了高的硬度及耐磨性、高的耐熱性、高的韌性、高的抗粘結性能、高的化學穩定性和低的摩擦係數，一般來說，塗層分硬塗層和「軟」塗層了兩大類..「軟」塗 層是指硫族化合物M0S2或WS2或TaS2等減摩塗層，能顯著降低摩擦係數，這類塗層刀具也稱「自潤滑刀具」，此種塗層刀具在一定程度上彌補了無切削液 的潤滑作用，抵制切削溫度上升，很適合綠色切削。
近兩年來，又採用超薄TiN和TiAlN對刀具進行交替塗覆，所塗覆的刀具具有粘附力強，耐熱性高和抗磨損性好等特性，聚集了TiN、TiAlN以及TiNC等 塗層的優點，然後再用塗層後處理技術SUMO-TEC，進一步提高韌性和耐磨性，降低表面摩擦係數，使得切削區域溫度更低，抗崩刃性及抗積屑瘤性更佳，從 而在加工絕大多數被加工材料時均能獲得更可靠持久的刀具壽命，刀片耐用度增加了20%~280%..是新的材質等級IC808、IC807、IC830、 IC380、IC5005、IC5010和IC8080等等，這都為綠色切削提供了更多更好的刀具材質。

文章參考來源 - cut35.com

銑刀的選用 Part-1

銑刀的選用

http://tw.tool-tool.com/news/201109/selection-of-cutting-tools-part1/

銑床工作必須有種類正確和刀口情形良好的銑刀相配和才能作好工作平銑刀、側銑刀、面銑刀，成形銑刀，端銑刀、鋸割銑刀是常用的銑刀，它的特色是一片銑刀上有許多刀齒，有些銑刀只有兩三條刀齒而一些有相當多的刀齒，故銑刀被稱為多刀齒刀具。

銑刀的種類很多，並有多種分類方法，分述如下：

一、以銑刀材料分類有：

1. 高速鋼銑刀：適合一般用途，使用最廣。
2. 碳化物銑刀：適合高速切削。
3. 非鐵金屬鑄造合金銑刀：適合重切削。

二、以磨輪方式分類有：

1. 輪廓銑刀。
2. 型銑刀。

三、以刀具安裝方法分類有：

1. 心軸銑刀：利用刀軸來裝置銑刀，銑刀中心有一內孔，臥式銑床所採用。
2. 柄型銑刀：銑刀之刀身附有直柄或錐柄，安裝時需藉夾頭或套筒予以固定。
3. 平面銑刀：此類銑刀另有一短刀軸，裝置時銑刀藉刀軸而直接安裝於銑床之主軸上。

四、以結構體分類有：

1. 整體銑刀：本體及切刃均由同一材料整體製成，一般以高速鋼材質居多。
2. 硬焊銑刀：切刃部用超硬合金，本體部用高碳鋼，兩者以硬焊方式接合。
3. 熔接刀片銑刀：切刃部用高速鋼，本體部用高碳鋼或工具鋼，兩者以熔接方式接合。
4. 嵌片銑刀：刀片用螺絲鎖緊在本體上，可以拆下研磨或更換，目前大直徑之面銑刀最常使用。

下一篇將接介紹以銑刀之外型與用途分類之內容，敬請期待!

文章參考來源 - 職業訓練局

銑刀的選用 Part-2

繼上一篇介紹銑刀的選用後，這篇要繼續介紹以銑刀之外型與用途分類。
http://tw.tool-tool.com/news/201109/selection-of-cutting-tools-part2/

以銑刀之外型與用途分類，可分為平銑刀、側銑刀、角銑刀、型銑刀、端銑刀、T型槽銑刀、半月鍵座銑刀、鳩尾槽銑刀、以及面銑刀。

1. 平銑刀（plain milling cutter）： 在圓筒形的圓周上製出切削刃，以用來銑切工件的水平面者，稱為平銑刀..a之銑刀的切削刃與軸線平行者適用於輕銑削用，因銑削時切屑會全部進入切屑槽內，使銑刀跳 動，故不適於重切削..)圖與(c)圖之切削刃為螺旋形，銑削時可有一個以上的切刃同時與工作面接觸，切削狀況較穩定..)圖之螺旋角較大，對切屑有較佳 的剪斷作用，可減少銑切時震動，產生較光滑的平面，故可用在粗重切削或硬材料之切削..)圖之螺旋角較小，適於作中切削量的銑切或精光工作表面用。
   

   (a)輕型平銑刀	(b)重切削用平銑刀	(c)精切削用平銑刀

2. 側銑刀（side milling cutter）： 側銑刀因其側面也有切刃而得名，依刀刃分佈的情形可分為平面側銑刀、半側銑刀、交錯刀刃側銑刀及聯鎖側銑刀四種，如下圖所示。
   平面側銑刀（如下圖(a)所示）在圓周上及兩側均有刀刃，可用於銑槽、銑平面及騎銑。
   半側銑刀（如下圖(b)所示）在圓周上及單側上佈有刀刃，用於重銑削端面..的刀刃可在左側或右側，故若以左右側銑刀各一，中間裝置一平銑刀，則可作排銑工作。
   若切刃在兩側面上依次交錯出現，螺旋角亦相對交錯者稱交錯刀刃側銑刀（如下圖(c)所示），可使銑削力降低，震動減少，常用於溝槽之高速及深進刀銑切。
   如下圖(d)所示為聯鎖側銑刀，係將左、右側銑刀合併成一體，圓周上的刀刃斜角亦相對，則使軸向推力相互抵消，可作正確的溝槽銑削工作。
   

   (a)平面	(b)半側銑刀	(c)交錯側銑刀	(d)聯鎖側銑刀

3. 角銑刀（angular cutter）： 切刃既不平行亦不垂直於銑刀軸之銑刀稱為角銑刀..為單側角銑刀及雙側角銑刀，如下圖所示，用於銑削角面，如V 形溝槽、鋸齒狀、斜面及鉸刀刃齒等。
   單側角銑刀之切刃在圓錐面上，平面上可以有切刃或無切刃，亦可在左側或右側（如下圖a所示）..與錐面所成的角度即為銑刀稱呼角度，如45°、50°、60°、70°、80°等。
   雙側角銑刀之切刃在兩相交的錐面上，兩側之角度可以相等或不相等（如下圖(b)所示）..邊角度相等則以 夾角大小稱呼之，如45 ° 、60 ° 、或90° 等，如兩邊角度不相等則以各角度大小稱呼之，如12 ° 〜53 ° 、120 ° 〜58 °、12 ° 〜63 °、120 ° 〜68 ° 、或12°〜730°等。
   

   (a)單側角銑刀	(b)雙側角銑刀

4. 切割銑刀（metal slitting saw）： 用於銑切狹槽或切割金屬之銑刀稱切割銑刀，如下圖所示：
   
   
5. 型銑刀（formed cutter）： 依銑刀切 刃外型，銑出與其相反形狀之工件，適合於大量生產用，下圖所示者為三種常用之型銑刀，即銑削半圓凹面的凸面銑刀（convex milling cutter，下圖(a)所示）、銑削半圓凸面的凹銑刀（concave milling cutter，如下圖(b)所示）及銑削齒輪用的齒輪型銑刀（如下圖(c)所示）。
   

   (a)凸面型銑刀	(b)凹面型銑刀	(c)齒輪型銑刀

6. 端銑刀（end mill）： 端銑刀的端面及周邊上均有切刃，端面上的切刃作用有如鑽頭，周邊之切刃有如豎立的平銑刀，故端銑刀可用於銑削平面、溝槽、輪廓等。
   如下圖(a)所示為直柄端銑刀，通常使用彈簧筒夾夾持（如下圖(c)所示）..(b)所示為錐柄端銑刀， 有標準的（NC）或白氏（B & S）標準等視其尺寸大小可直接套於銑床主軸孔或刀軸孔..端銑刀形狀與側銑刀類似，其外徑一般為50mm 以上，需使用刀柄安裝（如下圖(d)所示）。
   

   (a)直柄端銑刀	(b)錐柄端銑刀	(c)端銑刀夾頭	(d)套殼銑刀刀軸

   端銑刀周邊切刃通常具有螺旋線，可使切削較穩定..刃數可有二、三、四、六切刃等形式，二切刃銑刀之兩溝 槽在端面相交成兩切刃口通過中心線（如下圖左所示），使端銑刀猶如鑽頭可直接對工件鑽孔..孔深度不超過銑刀半徑時，就可利用圓周面之刀齒直接銑溝槽.. 端銑刀之端面有中心孔（如下圖右所示），不能以端面之切齒直接鑽孔，只能利用圓周之刃齒從工件邊銑削。
   
   
7. T型槽銑刀（T-slot cutter）： 兩側面及圓周面均有刀齒，並具有標準錐柄可套入接頭再裝入主軸..銑刀或側銑刀在工件上銑削一垂直狹槽後，再用T 型槽銑刀在底部銑創較寬的水平槽，即成為T 型槽（如下圖所示）..型槽銑刀刃部寬為3〜10mm，直徑為10〜50mm。
   
   
8. 半月鍵座銑刀（woodruff keyseat cutte）： 與側銑刀相似，但僅圓周面上有切刃，且具有刀柄，用於銑切工件軸上的半月型鍵座，如下圖所示。
   
   
9. 鳩尾槽銑刀（dovetail milling cutter）： 用以加工鳩尾座及鳩尾槽的銑刀，如下圖所示。
   
   
10. 面銑刀（face milling cutter）： 面銑刀很像套殼端銑刀，但面銑刀外徑在150nm 以上，利用套桿裝在銑床主軸口，面銑刀用於銑平面其工作類似龍門鉋床..刀圓周上刀齒作主要銑削工作，而平面上刀齒作精削修光工作..(a)所示為高速度鋼刀片之面銑刀盤，下圖(b)為裝碳化鎢刀片之面銑刀盤。
    

    (a)高速鋼面銑刀盤	(b)碳化鎢面銑刀盤

綜合上一篇來說：

• 一般銑刀的材料與使用的場合如下
  1. 高速鋼銑刀：適合一般用途，使用最廣。
  2. 碳化物銑刀：適合高速切削。
  3. 非鐵金屬鑄造合金銑刀：適合重切削。
• 端銑刀的刀柄有以下兩種形式
  1. 直柄端銑刀
  2. 錐柄端銑刀
• 常見的成形銑刀如下
  1. 凸面型銑刀
  2. 凹面型銑刀
  3. 齒輪型銑刀
  4. 鳩尾座銑刀
  5. 半月鍵銑刀

文章參考來源 - 職業訓練局