90°階梯鑽頭

階梯鑽頭能夠將鑽孔,擴孔,鉸孔複合為一次進刀加工完成,縮減加工程序,提高加工精度,滿足生產的需求,降低製造成本,因而在一些製造業得到了廣泛的應用..些生產廠家生產的階梯鑽頭在用戶的使用中卻不能滿足使用要求，尤其是用於汽車自動化生產線的刀具容易出問題，以下就階梯鑽頭設計圖樣基準的選擇及工藝控制對使用性能的影響做一簡單闡述..
http://tw.tool-tool.com/news/201105/bw-90-step-drill/

碧威 90°階梯鑽頭	一般 90°階梯鑽頭

1. 階梯鑽頭圖樣標準形式
   
   » 階梯鑽頭圖樣標準通常有以下兩種基本形式:
   • 以錐柄軸線為基準的錐柄階梯鑽頭
   • 以大直徑軸線為基準的直柄階梯鑽頭
   這兩種形式的鑽頭都屬於單一的基準要素，在選擇基準軸線時，主要根據刀具工作要求、使用條件、刀具加工和測量方法而定。
2. 工藝分析 基準是反映被測要素的方向或位置的參照對象..上標出的基準是理想的，但是軸線是中心要素，實際上是不存在的， 它依靠相應的回轉面來體現..實際回轉面都存在形狀誤差，實際軸線必然存在形狀誤差..基準的建立準則，基準要素要符合最小條件，應以基準軸線的實際要素 中這些最小包含圓柱的軸線作為基準軸線，這在實際加工和實際測量中很難做到。
   

   碧威階梯鑽頭=90°	他家廠商>90°

   錐柄階梯鑽頭的基準按功能要求採用錐柄軸線為基準..加工和測量中是在鑽頭頭部增加工藝假頂尖並打中心孔，用尾部的中心孔與假頂尖的中心孔來模擬軸線作為工藝基準,加工完成後進行抽樣，取六支產品對其同軸度進行測量，實測數據見下表。
   

   unit:mm
   測量次數	1	2	3	4	5	6
   錐柄軸線基準	0.025	0.030	0.028	0.020	0.018	0.025
   中心孔基準	0.015	0.018	0.015	0.010	0.015	0.016

   從表1中的數值可見，對於同一組產品，以錐柄為測量基準時測得的誤差較以中心孔為測量基準時測得的誤差 大，這是由於以中心孔為測量基準時增加了基準的穩定性，克服了懸臂撓度，測得的誤差較小，因此為了保證產品質量，在由以錐柄軸線為測量基準轉換成以兩端中 心孔為測量基準時，在工藝規程中應規定適當縮小公差值。
   直柄階梯鑽頭小直徑基準形式標註位置誤差一方面與實際的裝配工作條件不相符合，另一方面偏移值也較大，該 值與被測小直徑的長度和被測小直徑軸線的傾斜角有關，也與大、小直徑的間距和基準軸線的傾斜角有關，並且隨著它們的增大而增大，與基準軸的長度無關，所以 從理論上講這種基準形式不夠合理..，直柄階梯鑽頭結構比較簡單，且在裝配工作狀態下以較長的大直徑為主要定位面，因而以大直徑軸線為基準不僅能夠滿足功 能要求，而且在加工和檢查時採用模擬基準比較容易。
   
3. 尺寸精度 大、小直徑(D、d)的尺寸精度對孔徑的影響很明顯，如果鑽頭直徑超差，那麼所加工的孔必然超差..中可經過粗、精磨，保證磨削出的鑽頭直徑在中差左右比較理想。
   小直徑長度l的公差決定了小直徑部分長度的尺寸，對於按國標生產的階梯鑽頭可以通過換算的形式換算出d頂角處距D頂角的距離，用卡尺量出..公差值在±0.2以內的必須用專用量規量出..徑部分長度的尺寸如果超差將影響階梯孔的深度，嚴重時會影響自動化生產線的正常進行。
   
4. 位置精度 鑽頭工作部分(D、d)即使保證了尺寸精度，由於對基準軸線的同軸度超差導致孔徑偏大，攻絲後使用時螺紋接觸高度不夠，導致螺紋聯接失效。
   如果鑽頭兩主切削刃與基準軸線間的夾角不等或兩主切削刃沿基準軸線方向高度不等，則兩主切削刃的切深不等會使徑向切削力不平衡，造成孔的擴張，其擴張量為
   DD=H tg(f/2)
   
   »上方公式中
   • H - 兩主切削刃沿軸線方向高度差
   • f - 鑽頭半頂角
   這樣有可能使被加工孔的孔徑超差..避免孔徑超差，在刃磨鑽頭時應以基準軸線為定位基準，製作相應的夾具，以保證工藝要求。
   
5. 表面質量 表面質量主要指鑽頭表面層的狀況，包括表面粗糙度及表面硬度，如果不滿足要求，將影響刀具的耐磨性、疲勞強度和抗腐蝕性。
   部份內容參考來源:http://www.molds.cn/html/2008/06/03094051528.htm
   

電感全自動生產專用設備Common mode Choke

 

http://tw.tool-tool.com/news/201106/automatic-choke-production-equipment/

碧威依Common Mode電感線上生產所需，提供及規劃全生產線所有機台，Common Mode電感全機台自動專用全設備:全自動雙線繞線專用設備、電感視覺定位型組立機、電感高速型組立機、全自動測試包裝機..品共模電感(Common mode Choke)，也叫共模扼流圈，為開關電源、變頻器、UPS電源等設備中的一個重要部分。
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Common Mode 繞線機	Common Mode 視覺定位組立機	Common Mode 高速型組立機	Common Mode 測試包裝機
1.可繞單/雙線，分繞及並繞功能 2.適用尺寸：3216/2012/1608/12 3.產出速度：7.5 sec. ~ 8.2 sec. / p	1.高精度，採影像重疊對位技術 2.適用尺寸：2012以下小尺寸 3.產出速度：< 2 sec. / pcs	1.高速度、高產出 2.高度穩定 3.適用尺寸：2012 4.產出速度： < 1 sec. / pcs	1.LCR/DCR/HIPOT測試 2.高速度、高穩定度 3.適用尺寸：1210以上 4.產出速度： 2~3 pcs / sec.

氧化鋯ZrO2

純淨的氧化鋯是白色固體，含有雜質時會顯現灰色或淡黃色，添加顯色劑還可顯示各種其它顏色..鋯有三種晶體形態：單斜、四方、立方晶相.. 鋯材料具有高硬度，高強度，高韌性，極高的耐磨性及耐化學腐蝕性等等優良的物化性能，氧化鋯已經在陶瓷、耐火材料、機械、電子、光學、航空航太、生物、化 學等等各種領域獲得廣泛的應用。 與傳統牙科陶瓷材料相比，以氧化釔(Y2O3)為穩定劑的四方氧化鋯造粒粉(t-ZrO2)多晶陶瓷(Y-TZP)由於存在介穩的四方氧化鋯向單斜氧化鋯 (m- ZrO2 )的應力誘導相變增韌作用，具有較高的韌性，而受到了普遍關注..氧化鋯造粒粉是一種優秀的高科技生物材料，目前在口腔界公認義齒製作無論價格還是品質都 是牙科二氧化鋯最好。
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塑化電感機台

2011-08-05

塑化電感機台

有別以往的粉末加壓成型，塑化電感機台採以濕式送料方式，加壓加熱成型，此機台較粉末加壓成型優勢為加壓力量可大幅降低即可成型，其塑化電感機台成品具有良好電感及銅損小等優點，碧威電感成型機台不論塑化加壓成型機台亦是粉末加壓成型機台，均能達最佳品質。
http://tw.tool-tool.com/news/201108/plastic-type-pfc-choke/

PCD圓鋸片

• 材料：
  刀刃材質為PCD
• 規格：
  D　350　x　P　4.2　x　d　35　x　72T
• 特色：
  針對木工幾何設計切割、不論是軟硬木材或複合材料均可切割、延長刀具磨損、刀片散熱性佳，一般木工圓鋸片鋼板未經處理，碧威PCD圓鋸片鋼板經處理，使用者加工時，圓鋸片整體更加平穩使工件更精準精確精美。
• 應用：
  工業專用木頭及複合材料切割、橫紋木料與直紋木料、切割無毛邊、在木材導角上表面細膩、加工能力佳 ....
• http://tw.tool-tool.com/news/201108/pcd-saw/

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刀具中,立銑刀如何判定選擇加工條件?

近幾年加工中心主軸的高速化技術的發展，為了因應高強度高硬度材料進行高速加工，且為求能延長模具壽命，所以其使用的被削材料硬度提升，為配合有更好加工效率效益，對其加工使用刀具要求也逐漸提升及重視。

依照加工需求，我們會依以下建議來選擇適合的刀具：

1. 要瞭解被切削工件基本材質、特性、條件、製造流程…
   例如:客戶需求工件是否需達鏡面(或其鏡面程度)、工件尺寸、公差值、工件轉角不可已有切削換刀接著點、NC程式切削路徑、客戶工件應用端等相關問題，以無誤的選擇適用刀具。
2. 先大概了解不同材質刀具間有何差異(例:強度硬度大小差異…)
   目前所有銑刀大致分類有：單晶鑽石刀具、PCD含CO鑽石刀具、PCD含Si鑽石刀具、PCBN刀具、金屬陶瓷刀具、鎢鋼類刀具、HSS類刀具、普通鋼鐵刀具，再根據被切削物挑選適當刀具。
   http://tw.tool-tool.com/news/201108/how-to-select-an-end-mill/
   
3. 依據加工工件外型的特殊要求來選取(例:加工工件有深溝曲面…)
   一 般可依據加工工件的四周外形、曲面拉伸、曲面回轉、曲面圓球、圓角造型、圓錐曲線圓柱曲線造型、等相關條件來選擇立銑刀刀頸外形..立銑刀的刀頸外形分為 標準型、長頸型和錐頸型，可根據工件的加工深度、形狀外觀、加工物件粗中細三次銑削路徑、等相關條件進行選擇..型和錐頸型可進行深挖加工，在兩者中選擇 時應考慮幹涉角度..，與長頸型相比，錐頸型立銑刀的剛性高，可進步切削條件，並實現更好的加工精度，應盡量選擇錐頸型立銑刀。
4. 根據加工精度與工件表面細膩度選擇不同球頭精度與光滑刃口的立銑刀。
   球頭立銑刀的圓弧精度通常為±5μm，但也有±2~3μm的高精度立銑刀，在進行高精度加工時可以選用。
   
5. 根據加工工件的種類及硬度來選擇刀具塗層種類
   如加工碳素鋼等硬度在HRC40以下的工件時，可選用BWTiALN塗層..合金鋼S、工具鋼等硬度在HRC50左右的工件時，可選用奈米氮化鋁鈦膜-NanoTiAlN塗層..工硬度更高的工件時可選擇刀具外形、硬質合金材料、塗層均為加工高硬度材料專用的高硬度加工用BW TiALN+PLC鍍層。
   
6. 當加工工件為難切削，需配合特殊材質高硬度刀具(例:金屬陶瓷、鑽石刀具)
   例如:切削金屬複合材料時，因材料屬高鎳成份，所以最好使用BW金屬陶瓷刀具orPCBN鑽石刀具來解決難切削問題
   

切削刀具-金屬硬材及難切削材的定義與種類

1. 所謂「硬材」
   通指可切削但硬度較高的鋼鐵材料，像：合金鋼、模具鋼．．．等。
   適用刀具，含有鍍層之切削刀具加工，如：TiAlN、TiN。
2. 所謂「難切削材」
   指在切削上較難用一般刀具加工的材料，像：鎳基合金、不鏽鋼等。
   不鏽鋼適用含有鍍層之切削刀具加工，如：TiAlN。
   鎳基合金則適合用CBN刀具。
3. 所謂「軟材」
   易切削材料，如：鋁、鋁鎂合金、低碳鋼等。
   鋁料適用未鍍層含鈷高螺旋角的切削刀具。

鋁料亦可用鎢鋼刀來加工！

http://tw.tool-tool.com/news/201108/defined-and-difficult-metal-hardwood/

各種不同的材料要用不同的刀具材料去切削、但切削參數很多，不是光是刀具材料、性質、形狀、進給等而已..商都有很多經驗與資料可供參考..於較少使用或在特定領域用的材料，因市場需求量較少，相對的刀具商所擁有的資料較少，加工者就更不易獲得參考資料，失敗率就會增高，就會讓人感到這種材料很難加工。

例如，航太用料鎳基的超合金INCO718,738就是有名的超難加工材料，一般的說法是"刀具非常損"

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